Услуги

Технология ремонта дымовых труб

  • Реконструкция, модернизация, ремонт всех типов промышленных дымовых и вентиляционных труб, газоходов, градирен.
  • Антикоррозионная защита металлических и бетонных конструкций промышленных зданий и сооружений, различных видов промышленного оборудования и механизмов: баков, фильтров, кранов, ферм, перекрытия, трубопроводов и т.п.
  • Экспертиза промышленной безопасности всех типов промышленных дымовых и вентиляционных труб, газоходов.
  • Полный ремонт внутренних и наружных поверхностей, антикоррозионная защита газоходов, стволов дымовых труб различной конструкции и любой высоты, в том числе ремонт и замену футеровки, металлоконструкций, маркировочную окраску, монтаж внутренних газоотводящих стволов из титана, углеродистой и низколегированной стали, стеклопластика, фаолита и т.д.
  • Футеровка и облицовку штучными кислотоупорными материалами каналов, ячеек, приямков.
  • Гидроизоляция, ликвидация активных протечек, восстановление бетонной поверхности строительных конструкций и оборудования.

 

В Челябинске открылся новый интернет магазин косметики Фаберлик (Faberlic). На этом сайте выможете посмотреть каталог Фаберлик 2011, оставить свои отзывы. Косетика Фаберлик (Faberlic) Челябинск"

Пароизоляционная технология ремонта дымовых труб

Переход на газовое топливо, нестабильный и пониженный тепловой режим эксплуатации приводит к ускоренному разрушению футеровок и стволов дымовых труб. Особенно неблагоприятная ситуация по причине образования конденсата развивается на дымовых трубах с кислотоупорной футеровкой. Согласно ГОСТ 25881-83 «Бетоны химически стойкие. Методы испытания» кислотоупорные материалы на основе жидкого стекла нестойки в нейтральной среде конденсата.

В соответствии с СП 13-101-99 «Правила надзора, обследования, проведения технического обслуживания и ремонта промышленных дымовых и вентиляционных труб» в условиях возможного образования конденсата для нормальной эксплуатации рекомендованы дымовые трубы следующих конструкций:

е — монолитная железобетонная труба с га­зоотводящими стволами из стали или других материалов и проходным венти­лируемым зазором;

з — свободностоящие металлические трубы с футеровкой и без нее;

и — трубы с пластмассовыми или металли­ческими стволами в шахтах.

Перечисленные конструкции дымовых труб предполагают стойкость материала газоотводящего ствола и полную изоляцию парогазовой среды.

Возможность эксплуатации в условиях конденсатообразования дымовых труб других конструкций:

а — кирпичная труба, футерованная пол­ностью или частично;

б — монолитная железобетонная труба с кир­пичной футеровкой и теплоизоляцией;

в — монолитная железобетонная труба с кир­пичной футеровкой без изоляции;

г — монолитная железобетонная труба с фу­теровкой из полимербетона;

д — монолитная железобетонная труба с кир­пичной футеровкой, теплоизоляцией или без нее и воздушным вентилируемым за­зором между стволом и футеровкой;

ж — сборные железобетонные трубы –

 предполагает их реконструкцию с установкой стеклопластикового или металлического газоотводящего ствола, что является высоко затратным мероприятием.

 

В связи с разработкой новых эффективных материалов стало возможным расширить условия эксплуатации дымовых труб без необходимости проведения реконструкции: путем устройства термохимстойкого пароизоляционного эластичного покрытия, обеспечивающего барьерный тип защиты в широком диапазоне условий эксплуатации.

Относительно долговечности данного покрытия свидетельствует следующая информация:

- после 10 лет эксплуатации никаких видимых изменений с покрытием не происходит;

- существующие на сегодняшний день методики расчёта долговечности покрытия, сводятся к определению водопоглощения покрытием за определённый интервал времени с последующей интерполяцией результатов на критерий отказа (критическое водопоглощение – 8-10%). Анализ результатов испытаний с последующей обработкой по данной методике даёт расчётный срок службы этих покрытий от 25 до 45 лет. Таким образом, срок службы данного покрытия сопоставим со сроком службы газоотводящих стволов (вариантов с реконструкцией).

            Несмотря на кажущуюся простоту технологии, существует ряд особенностей из-за конструктивных, эксплуатационных отличий и фактического состояния дымовой трубы.

На всех объектах, где нашим предприятием применена данная технология ремонта, проблемы с выходом конденсата решены, что проявляется в прекращении разрушения ствола дымовой трубы и, как следствие – в увеличении срока службы маркировочной окраски и сооружения в целом: 

- железобетонная дымовая труба Н=120 м До-4,3 м котельной №5 ОАО "БМК", г.Белорецк (до ремонта в зимний период труба по всей высоте была покрыта льдом, после ремонта проблем нет, 2009-2020 гг., гл. инженер Коротков Денис Анатольевич, тел. (34792) 4-14-72);

- железобетонная дымовая труба Н=120 м пиковой котельной Челябинской ТЭЦ-1 (до ремонта имел место выход конденсата, после ремонта проблем нет, 2011-2020 гг., и/о технического директора Стародубцев Денис Викторович,  (351) 255 23 59);

- железобетонная дымовая труба №6, Н=150 м До=4,3 м Орской ТЭЦ-1 (до ремонта наблюдались отдельные участки с выходом конденсата на поверхность, после ремонта выход прекратился);

- кирпичная дымовая труба Н-38,35 До-1,9 м котельного цеха ТЭЦ АО «ЭнСер» (до ремонта – разрушение оголовка, выход конденсата, после ремонта – проблем нет, 2012-2020, главный инженер Любимов Анатолий Владимирович, (3513) 29-74-39));

- кирпичная дымовая труба №1 Н=99,55 м До=5,5 м ТЭЦ ОАО "ЕВРАЗ НТМК", г.Нижний Тагил (до ремонта – в результате снижения нагрузок появилась возможность образования конденсата внутри трубы при эксплуатации; после ремонта, включающего, кроме уплотнения футеровки, выполнение маркировочной окраски паронепроницаемыми эпоксидными составами, проблем нет 2011-2020 гг., начальник ТЭЦ Иванцов Фёдор Валентинович, тел. (343) 549-77-21);

- кирпичная дымовая труба №2 Н = 100,3 м  До = 5,5 м ТЭЦ ОАО "ЕВРАЗ НТМК", г.Нижний Тагил (до ремонта в результате снижения нагрузок появилась возможность образования конденсата внутри трубы при эксплуатации; после ремонта, включающего, кроме уплотнения футеровки, выполнение маркировочной окраски паронепроницаемыми эпоксидными составами, проблем нет 2012-2020 гг. начальник ТЭЦ Иванцов Фёдор Валентинович, тел. (343) 549-77-21));

- железобетонная дымовая труба Н=150м Д=6м г. Сим, ОАО "Агрегат" (до ремонта - выход конденсата в районе узлов сопряжения звеньев футеровки; после ремонта проблем нет, 2011-2020 г., зам. главы администрации Гафаров Руслан Ратмирович, тел. (35159) 78-378);

- железобетонная дымовая труба №1 Н=120 м г. Южноуральской ГРЭС (до ремонта локальный выход конденсата, после ремонта проблем нет, 2013-2020 гг.);

- железобетонная дымовая труба Н=270 м До=11,8 м Нижневартовской ГРЭС (до ремонта выход конденсата, образование наледи в зимний период, после ремонта проблем нет);

- кирпичная дымовая труба №1 Н=150 м До=6,0 м Норильской ТЭЦ-2 (г. Талнах) (до ремонта  выход конденсата, образование наледи в зимний период с последующим обрушением и разрушением наружных металлоконструкций и газоходов; после ремонта проблем с выходом конденсата нет, 2015-2020, гг, нач. отдела Вяткин Максим Викторович, тел. (3919) 24-01-35);

- железобетонная дымовая труба №4, Н=140 м До=5,1 м Орской ТЭЦ-1 ПАО «Т Плюс» (до ремонта наблюдались отдельные участки с выходом конденсата на поверхность, после ремонта выход прекратился)

 и др.

           

Пароизоляционная технология ремонта является эффективным решением не только для труб, уже зарекомендовавших себя проблемными, но и эффективным профилактическим мероприятием для внешне благополучных дымовых труб с целью повышения устойчивости и надёжности в непроектных режимах эксплуатации.

Пароизоляционная технология ремонта дымовых труб

Переход на газовое топливо, нестабильный и пониженный тепловой режим эксплуатации приводит к ускоренному разрушению футеровок и стволов дымовых труб. Особенно неблагоприятная ситуация по причине образования конденсата развивается на дымовых трубах с кислотоупорной футеровкой. Силикатные замазки и  растворы на основе жидкого стекла без модифицирующих полимерных уплотнительных добавок нестойки в слабокислой, нейтральной и щелочной среде.

В соответствии с СП 13-101-99 «Правила надзора, обследования, проведения технического обслуживания и ремонта промышленных дымовых и вентиляционных труб» в условиях возможного образования конденсата для нормальной эксплуатации рекомендованы дымовые трубы следующих конструкций:

е — монолитная железобетонная труба с га­зоотводящими стволами из стали или других материалов и проходным венти­лируемым зазором;

з — свободностоящие металлические трубы с футеровкой и без нее;

и — трубы с пластмассовыми или металли­ческими стволами в шахтах.

Перечисленные конструкции дымовых труб предполагают стойкость материала газоотводящего ствола и полную изоляцию парогазовой среды.

Возможность эксплуатации в условиях конденсатообразования дымовых труб других конструкций:

а — кирпичная труба, футерованная пол­ностью или частично;

б — монолитная железобетонная труба с кир­пичной футеровкой и теплоизоляцией;

в — монолитная железобетонная труба с кир­пичной футеровкой без изоляции;

г — монолитная железобетонная труба с фу­теровкой из полимербетона;

д — монолитная железобетонная труба с кир­пичной футеровкой, теплоизоляцией или без нее и воздушным вентилируемым за­зором между стволом и футеровкой;

ж — сборные железобетонные трубы

создание сайта