О компании


Руководитель предприятия


Директор Луковкин Александр Александрович

    Директор Луковкин А.А.     

 

Из истории предприятия

 

«Уралспецэнергоремонт», специализированное предприятие  по ремонту антикоррозионных покрытий энергооборудования и металлоконструкций  зданий и сооружений, градирен и дымовых труб,  образовано в составе «Союзэнергоремтреста» Главэнергоремонта Министерства  энергетики и электрификации СССР во исполнении приказа Министра энергетики и электрификации СССР П.С.Непорожнего № 117 от 22.03.74 г. для работы на электростанциях  Урала. Предприятие  организовано на базе Уральского и Башкирского объединенных производственных участков предприятия «Центрспецэнергоремонт» с местонахождением в г.Челябинске. Приказом Главэнергоремонта № 27/д от 14.08.74 г. в состав предприятия первоначально включены три объединенных производственных участка: Свердловский, Пермский, Оренбургский в г.Орск. Через десять лет предприятие  насчитывало  уже шесть объединенных производственных участков: Челябинский, Свердловский, Пермский, Башкирский, Казанский, Устиновский (в настоящее время г.Ижевск) с численностью персонала 870 человек и объемом ежегодно выполняемых ремонтных работ 5500 - 6 200 тыс. руб. С годами предприятие наращивает производственные мощности, объемы ремонтных работ, численный состав ремонтного персонала составляет ориентировочно 1,5 тысяч человек, а работы выполняются в девяти энергосистемах: Оренбургэнерго, Свердловэнерго, Челябэнерго, Курганэнерго, Кировэнерго, Удмуртэнерго, Пермьэнерго, Башкирэнерго, Татэнерго.

       За годы становления и развития предприятием отремонтированы сотни промышленных дымовых и вентиляционных труб различной конструкции, газоходов, градирен, выполнены миллионы квадратных метров эффективных защитных покрытий строительных конструкции и оборудования.

       В настоящее время ЗАО «Уралспецэнергоремонт-Холдинг» - одно из крупнейших в регионе Урала специализированных  предприятие, осуществляющее экспертизу промышленной безопасности зданий и сооружений на опасных производственных объектах, ремонт, реконструкцию, консервацию и ликвидацию  любых видов промышленных дымовых и вентиляционных труб, промышленных зданий и   сооружений, градирен и газоходов, а также работы по защите от коррозии строительных конструкций и оборудования, гидроизоляционные, теплоизоляционные, футеровочные и другие виды работ.

       Предприятие, созданное изначально для работы только на объектах энергетики Урала, сегодня выполняет работы на предприятиях энергетики, металлургической и нефтехимической промышленности в регионах Урала, Поволжья, Западной и Восточной Сибири.

        География деятельности предприятия обширна. Мы успешно работаем на предприятиях: металлургической отрасли: таких как ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат», ОАО «Челябинский электрометаллургический комбинат», ОАО «Челябинский металлургический комбинат», ОАО «Комбинат «Южуралникель», ОАО «Нижнетагильский металлургический комбинат», ОАО «Белорецкий металлургический комбинат»; электроэнергетики - ЗАО «Нижневартовская ГРЭС», Ириклинской ГРЭС – филиал ОАО «ОГК-1»; коммунальной энергетики - МП «Трест Теплофикация» г. Магнитогорск, ООО «Югансктранстеплосервис» г. Нефтеюганск, Казанских тепловых сетей, МУП г.Череповца «Теплоэнергия», МУП «Орское предприятие тепловых сетей», ОАО «РЖД» и многие, многие  другие.

        В Оренбургской области предприятие имеет постоянные производственные участки на Ириклинской ГРЭС – филиала ОАО «ОГК-1», Орской ТЭЦ-1 и Каргалинской ТЭЦ – обособленных подразделениях (филиалах) ОАО «Оренбургская ТГК», на плечах которых совместно с энергетиками станций лежит огромная ответственность за энергетическую безопасность страны, рост ее экономического и промышленного потенциала.

         В течение многих лет специалисты нашего предприятия проводили осмотры, в дальнейшем обследования, а в настоящее время - экспертизу промышленной безопасности дымовых труб.

Определение остаточного ресурса или срока службы до очередного ремонта во многом зависит от опыта, подготовки и уровня знаний специалиста – эксперта. Исходя из этого, предприятие большое внимание уделяет подготовке, повышению квалификации и аттестации

инженерно-технического персонала, работающего в области экспертизы промышленной безопасности опасных производственных объектов, оснащению приборами контроля.

         На трубах Ириклинской ГРЭС специалисты нашего предприятия провели экспертизу промышленной безопасности дымовых труб Ириклинской ГРЭС: в 2005 г. – трубы ст.№ 1 Н=180 м, в 2008 г. – трубы ст.№ 3 Н=250 м, в 2006 г. – трубы ст.№ 2 Н=180 м. по результатам которых даны оценка состояния конструкций и рекомендации по устранению выявленных дефектов и повреждений и обеспечению безопасной их эксплуатации.

       ЗАО «Уралспецэнергоремонт-Холдинг» входит в состав саморегулируемых организаций: некоммерческое партнерство «МонтажТеплоСпецстрой» г. Москва и имеет свидетельство       № СРО-С-109-11122009-21 о допуске к работам, которые оказывают влияние на безопасность объектов капитального строительства, некоммерческое партнерство «ЭнергоТеплоМеталлургПроект» г.Москва и имеет свидетельство № П-084/281209-065 о допуске к работам по подготовке проектной документации, которые оказывают влияние на безопасность объектов капитального строительства, некоммерческое партнерство «Уральский Региональный Многоотраслевой Центр экспертизы промышленной безопасности» г.Челябинск и в своей работе плодотворно сотрудничает с ведущими в стране экспертными и проектно-конструкторскими организациями, в том числе с фирмой ОАО «ОРГРЭС» г.Москва, ОАО «Инженерный центр энергетики Урала» г.Екатеринбург и др. организациями работающими в области обследования, проектирования, строительства и эксплуатации специальных высотных сооружений.

 Железобетонные дымовые трубы, возведенные до 1965 г., имеют однорядное армирование, низкую проектную марку бетона несущего ствола, футеровку из красного кирпича и теплоизоляцию, как правило, только нижней части ствола. Практика выполнения ремонтных работ на дымовых трубах в последние годы показывает, что ресурс таких железобетонных дымовых труб не превышает 50-55 лет. Кроме того, надежность дымовых труб снижается  из-за внедрения ресурсосберегающих технологий, вывода труб из эксплуатации, а также несоблюдения проектных режимов их эксплуатации: изменение вида сжигаемого топлива, значительное снижение скорости и температуры уходящих газов, образование конденсата внутри дымовых труб, снижение нагрузок и т.д. Все указанные факторы приводят к ускоренному разрушению футеровки, теплоизоляции, бетона несущего ствола и, зачастую, трубы приходят в неработоспособное состояние. В этих условиях срок их службы сокращается в 2-4 раза, а затраты на ремонт многократно возрастают.

 Согласно п.2 статьи 48.1 Градостроительного кодекса Российской Федерации дымовые трубы высотой более 100 м относятся к уникальным объектам, и специфика эксплуатации дымовых труб требует неординарного подхода, как к проектированию, так и к способу их ремонта и восстановления надежности.

              При выборе  исполнителей Заказчик чаще всего ориентируется на предприятия, имеющие все разрешительные документы о допуске к   работам, огромный опыт практической работы на высотных сооружениях, квалифицированных исполнителей. Этим требованиям в полной мере отвечает наше предприятие.

         ЗАО «Уралспецэнергоремонт-Холдинг» имеет высококвалифицированных специалистов, обученный и аттестованный персонал, необходимое современное оборудование, располагает и усовершенствует специальные технологические оснастки, безопасные способы ведения работ, выполняет сложные работы по ремонту, реконструкции и ликвидации высотных сооружений, из которых следует отметить:

         - обрушение «зависшего» аварийного оголовка весом порядка 30тн железобетонной дымовой трубы ст.№ 2 Н=100 м. Курганской ТЭЦ с дальнейшим ее демонтажем. При этом использовалась двухканатная тросовая система, навешиваемая на оголовки рядом стоящих дымовых железобетонных труб, с наведением подвесной люльки, в которой располагались взрывники и монтажники, на устье аварийной трубы;

         - реконструкцию  железобетонных  дымовых труб ст. № 1, 2 Н=100 м. Первоуральской ТЭЦ, включая монтаж газоотводящего ствола из титановых царг методом «подращивания» и устройство железобетонной обоймы на всю высоту трубы ст. №1;

         - полную механизацию работ при устройстве железобетонной обоймы в отметках +110,0 – 135,0м дымовой трубы Н=150м районной котельной «Азино» Казанских тепловых сетей с помощью поворотной консоли, перемещающейся по направляющим, смонтированным на оголовке дымовой трубы;

        - сотни других промышленных дымовых и вентиляционных труб различного конструктивного исполнения в разных отраслях народного хозяйства.

         Применение высокоэффективных методов ремонта, специальных оснасток, прогрессивных технических решений и новых эффективных строительных материалов позволяют восстановить работоспособность, увеличить надежность и долговечность работы дымовых труб и защитных покрытий, производственных зданий и сооружений.

 

Памятные даты

 
Июль 1967      организация лаборатории химзащиты при п/п «Востокэнергокотлоочистка»
Январь 1973   передача лаборатории химзащиты в состав с/п «Центрспецэнергоремонт»
Июль 1974      создание предприятия «Уралспецэнергоремонт»
Август 1982    переименование предприятия в «Уралспецэнерго»
Июль 1987      переезд в новое собственное здание на Свердловском тракте
Май 2000        создание предприятия «Уралспецэнергоремонт-Холдинг»
 

Список статей, опубликованных сотрудниками предприятия
 

Ф.И.О. авторов

Название статьи

Год публикации

Издание

Сафиуллин А.Х.
Логинов А.Ф.
Шахматов В.Ф.

Защита арматуры полиэтиленом

1967

Информационный листок № 211

Сафиуллин А.Х.
Полякова Л.И.
Башмакова Т.С.

«Составы на основе смолы ОЭП для антикоррозионной защиты оборудования»

1970

Информационный листок № 236

Сафиуллин А.Х.
Полякова Л.И.

Применение преобразователя ржавчины взамен пескоструйной очистки поверхности

1971

Информационный листок № 48

Сафиуллин А.Х.
Полякова Л.И.

Применение преобразователя ржавчины взамен пескоструйной очистки поверхности

1971

Информационный листок № 48

Safiullin A. Fondevila W. de la Campa c. Canchez

La proteccion catodica en un de distribucion de energia electrica

1973

IV seminario cientifico. La Habana. Instituto Cubano del libro. Cuba. Habana.

Сафиуллин А.Х.
Полякова Л.И.
Башмакова Т.С.

Опыт применения жидкого наирита на электростанциях

1974

Реферативная информация  «Техника защиты от коррозии» серия IV, вып. 8

Adgan Safiullin, Jorge De La Campo y cleto Sanchez

Protection catodica para estructuras meta licas utilizanolo anodos de sacrificio

1974

Журнал “Revista Tecnologica”

Сафиуллин А.Х.
Полякова Л.И.
Башмакова Т.С.

Модифицированный состав эмали ФЛ-723 для защиты оборудования электростанций

1975

Реферативная информация  «Техника защиты от коррозии» серия IV, вып. 1

Сафиуллин А.Х.

Опыт применения противокоррозионной защиты в условиях тропического климата

1975

Реферативная информация  «Техника защиты от коррозии» серия IV, вып. 7

Safiullin A. Sanchez C/  De La Campa

Proteccion catodica  por corriente impuesta aplicada a sistemas soterratos

1975

Журнал  “ Revista Tecnologica” 13, № 2.

Сафиуллин А.Х.
Полякова Л.И.
Башмакова Т.С.

Антикоррозионная защита электрофильтров

1975

Информационный листок № 466

Сафиуллин А.Х.
Полякова Л.И.
Башмакова Т.С.

Применение преобразователя ржавчины при защите энергетического оборудования

1975

Информационный листок № 466

Сафиуллин А.Х.
Полякова Л.И.
Башмакова Т.С.
Алешин И.И.

Эксплуатация и защита электрофильтров типа ПГДС-3-50

1976

Журнал «Энергетик» № 10

Сафиуллин А.Х.
Боргардт И.Д.

Электрохимическая защита емкостей

1977

Информационный листок № 634

Сафиуллин А.Х.
Боргардт И.Д.

Электрохимическая защита внутренней поверхности баков-аккумуляторов от коррозии

1978

Информационный листок № 258

Чернышова С.А.
Башмакова Т.С.

Антикоррозионная защита внутренней поверхности металлических газоходов парогенераторов пластозамазкой на основе смолы ЭИС-1 и золы

1978

Информационный листок № 259

Сафиуллин А.Х.
Башмакова Т.С.

Антикоррозионная защита золоулавливающих утсановок на электростанциях каменным итьем

1978

Информационный листок № 261

Полякова Л.И.
Байрамгулов М.Т.

Антикоррозионная защита металлических газоходов котлов электростанций

1978

Информационный листок № 274

Полякова Л.И.
Башмакова Т.С.

Антикоррозионная защита клапанов МИК порошковыми эпоксидными компаундами

1978

Информационный листок № 275

Полякова Л.И.

Применение сырой листовой резины для гидроизоляции ячеек и дренажных каналов

1981

Информационный листок № 47

Иванов Е.И.
Сафиуллин А.Х.
Полякова Л.И.
Башмакова Т.С.

Защита металлических газоходов электростанций от коррозии и абразивного износа

1983

Экспресс-информация «Противокоррозионная работа в строительстве». Выпуск 5

Иванов Е.И.
Сафиуллин А.Х.
Полякова Л.И.
Башмакова Т.С.

Защита металлических газоходов электростанций от коррозии и абразивного износа

1984

Журнал «Энергетик» № 2

Иванов Е.И.
Сафиуллин А.Х.
Башмакова Т.С.

Опыт антикоррозионной защиты труб Вентури и входных патрубков скрубберов

1984

Журнал «Энергетик» №5

Иванов Е.И.
Сафиуллин А.Х.
Башмакова Т.С

Опыт антикоррозионной защиты труб Вентури и входных патрубков скрубберов кислотоупорными материалами

1984

Журнал «Энергетик» № 5

Полякова Л.И.
Башмакова Т.С.
Захарова И.В.

Применение водного раствора моющего средства в качестве обезжиривающего состава

1986

Информационный листок № 417

Полякова Л.И.

Антикоррозионная защита труб тепловых сетей мастикой повышенной температуростойкости

1986

Информационный листок № 467

Полякова Л.И.

Кислотоупорная замазка для защитных покрытий

1989

Информационный листок № 21

 

Усовершенствование технологии антикоррозионной защиты

Оборудование

Года

Материалы, технологии

Клапана МИК (Корпус и распорный втулки)

1967-1968

Порошковый полиэтилен низкого давления, напыление

1969-1970

Модифицированный жидкий наирит НТ

1970…

Гуммирование листовыми сырыми резинами

1973-1974

Порошковый эпоксидный компаунд ЭП-49П, напыление

1975-1976

Полистирол из раствора

1977…

Порошковые эпоксидные краски П-ЭП-177, 219, 971, напыление

1981…

Порошковый полиэтилен высокого давления, спеканием

Задвижки (плашки и кольцо)

1972-1976

Многослойное гуммирование сырыми листовыми резинами

1973-1975

Пластмасса АСТТ, заливка

1983…

Обрезинивание в прессе под давлением сырой резиной марки 2566

корпус

1983…

Порошковый полиэтилен высокого давления, спеканием

Входные патрубки

1970

Футеровка кислотоупорной плиткой на силикатной замазке

1971

Футеровка кислотоупорной плиткой на силикатной замазке по силикатному подслою и сетке металлической плетеной

1972

То же, с расшивкой швов замазкой «Арзамит-5»

1980

Плиткой каменного литья на силикатной замазке с разделкой швов замазкой «Арзамит-5». Плитки с отверстиями, крепление втулками

1981

То же, плитки армированные проволокой

1981

Футеровка уступами кислотоупорным кирпичом на силикатной замазке без подслоя с разделкой швов замазкой «Арзамит-5»

Металлические газоходы котлов, работающих на угле

1968-1969

Фуриловый лак ФЛ-4 с графитом

1975

Пластозамаки на основе бакелитового лака и золы ТЭЦ

1976

Пластозамазки на основе эпоксидных смол и золы ТЭЦ

1978

Силикатная замазка по сетке металлической плетеной

1979

Силикатная замазка, модифицированная фуриловым спиртом

1980

Силикатная замазка, модифицированная  связующим фенольным порошковым СФП-011А

Металлические газоходы котлов, работающих на торфе

 

Торкретирование составом на основе портландцемента по металлической сетке

Металлические газоходы котлов, работающих на мазуте и газе

1974

Покрытие органосиликатной композицией ОС-12-03

 

1974

Покрытие органосиликатной композицией ОС 74-01

 

1975

Бакелитовый лак с графитом, армированный стеклотканью

 

1978

Бакелитовый лак, модифицированный эпоксидной смолой с графитом, армированный стеклотканью

 

1977-1978

Фаолит листовой отвержденный

 

1980

Кислотоупорный силикатный состав по сетке

Ячейки соли, коагулянта, дренажные каналы

1968

Состав на основе смолы ОЭП (Отходы электродного производства)

1969

Состав на основе жидкого наирита

1969-1970

Листовой полиэтилен, сварка

1967

Футеровка кислотоупорным кирпичом на силикатной замазке с расшивкой швов замазкой «Арзамит-5» по рубероидному подслою

1968

То же по подслою из полиизобутилена

1977

То же по подслою из сырой каландрированной резины с истекшим сроком хранения, сдублированной в 2 слоя

Деаэраторы высокого давления

1970

Модифицированный состав эмали ФЛ-412 (ФЛ-723)

1970

Покрытие на основе лака этиноль с графитом  ЭКГ-40

Электрофильтры

1973-1974

Корпус - эпоксидная шпаклевка ЭП-0010

 

Осадительные пластины – эмаль ФЛ-723 (ФЛ-412 с гафитом)

Баки аккумуляторные (ГВС-2000)

1976-1982

Катодная защита

1970

Покрытие на основе лака этиноль и графита ЭКГ-40

1979

Покрытие на основе краски ВЖС-41

Фильтры, баки, трубопроводы

1969-1970

Модифицированный состав жидкого наирита НТ

1969-1973

Гуммировочный состав У-30М

1979-1980

Эмаль ХС-791

Подготовка поверхности

1970

Преобразователь ржавчины ЧЛ-1

1982-1984

Регенерированный электрокорунд 12 АР-160

Обезжиривание

1984

Водный раствор синтетического моющего средства «Триалон»

Металлизация

1980

Новый способ антикоррозионной защиты шандор, аппаратов, гидрозатворов

Трубы тепловых сетей

1983-1984

Мастика «Изол» повышенной температуростойкости

Кислотоупорные наполнители

1978

Ферромолибденовый шлак КШЦ-1

1977

Зола экибастузских углей (зола ТЭЦ)

1984

Молотый бой каменного литья, горнблендит

Заменители кремнефтористого натрия

1980

Антипирен из нефелина

1984

Шлаки феррохромовые самораспадающиеся

создание сайта