О компании

Руководитель предприятия


Директор Луковкин Александр Александрович

Из истории предприятия

«Уралспецэнергоремонт», специализированное предприятие  по ремонту антикоррозионных покрытий энергооборудования и металлоконструкций  зданий и сооружений, градирен и дымовых труб,  образовано в составе «Союзэнергоремтреста» Главэнергоремонта Министерства  энергетики и электрификации СССР во исполнении приказа Министра энергетики и электрификации СССР П.С.Непорожнего № 117 от 22.03.74 г. для работы на электростанциях  Урала. Предприятие  организовано на базе Уральского и Башкирского объединенных производственных участков предприятия «Центрспецэнергоремонт» с местонахождением в г.Челябинске. Приказом Главэнергоремонта № 27/д от 14.08.74 г. в состав предприятия первоначально включены три объединенных производственных участка: Свердловский, Пермский, Оренбургский в г.Орск. Через десять лет предприятие  насчитывало  уже шесть объединенных производственных участков: Челябинский, Свердловский, Пермский, Башкирский, Казанский, Устиновский (в настоящее время г.Ижевск) с численностью персонала 870 человек и объемом ежегодно выполняемых ремонтных работ 5500 - 6 200 тыс. руб. С годами предприятие наращивает производственные мощности, объемы ремонтных работ, численный состав ремонтного персонала составляет ориентировочно 1,5 тысяч человек, а работы выполняются в девяти энергосистемах: Оренбургэнерго, Свердловэнерго, Челябэнерго, Курганэнерго, Кировэнерго, Удмуртэнерго, Пермьэнерго, Башкирэнерго, Татэнерго.

       За годы становления и развития предприятием отремонтированы сотни промышленных дымовых и вентиляционных труб различной конструкции, газоходов, градирен, выполнены миллионы квадратных метров эффективных защитных покрытий строительных конструкции и оборудования.

       В настоящее время ЗАО «Уралспецэнергоремонт-Холдинг» - одно из крупнейших в регионе Урала специализированных  предприятие, осуществляющее экспертизу промышленной безопасности зданий и сооружений на опасных производственных объектах, ремонт, реконструкцию, консервацию и ликвидацию  любых видов промышленных дымовых и вентиляционных труб, промышленных зданий и   сооружений, градирен и газоходов, а также работы по защите от коррозии строительных конструкций и оборудования, гидроизоляционные, теплоизоляционные, футеровочные и другие виды работ.

       Предприятие, созданное изначально для работы только на объектах энергетики Урала, сегодня выполняет работы на предприятиях энергетики, металлургической и нефтехимической промышленности в регионах Урала, Поволжья, Западной и Восточной Сибири.

        География деятельности предприятия обширна. Мы успешно работаем на предприятиях: металлургической отрасли: таких как ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат», ОАО «Челябинский электрометаллургический комбинат», ОАО «Челябинский металлургический комбинат», ОАО «Комбинат «Южуралникель», ОАО «Нижнетагильский металлургический комбинат», ОАО «Белорецкий металлургический комбинат»; электроэнергетики - ЗАО «Нижневартовская ГРЭС», Ириклинской ГРЭС – филиал ОАО «ОГК-1»; коммунальной энергетики - МП «Трест Теплофикация» г. Магнитогорск, ООО «Югансктранстеплосервис» г. Нефтеюганск, Казанских тепловых сетей, МУП г.Череповца «Теплоэнергия», МУП «Орское предприятие тепловых сетей», ОАО «РЖД» и многие, многие  другие.

        В Оренбургской области предприятие имеет постоянные производственные участки на Ириклинской ГРЭС – филиала ОАО «ОГК-1», Орской ТЭЦ-1 и Каргалинской ТЭЦ – обособленных подразделениях (филиалах) ОАО «Оренбургская ТГК», на плечах которых совместно с энергетиками станций лежит огромная ответственность за энергетическую безопасность страны, рост ее экономического и промышленного потенциала.

         В течение многих лет специалисты нашего предприятия проводили осмотры, в дальнейшем обследования, а в настоящее время - экспертизу промышленной безопасности дымовых труб.

Определение остаточного ресурса или срока службы до очередного ремонта во многом зависит от опыта, подготовки и уровня знаний специалиста – эксперта. Исходя из этого, предприятие большое внимание уделяет подготовке, повышению квалификации и аттестации

инженерно-технического персонала, работающего в области экспертизы промышленной безопасности опасных производственных объектов, оснащению приборами контроля.

         На трубах Ириклинской ГРЭС специалисты нашего предприятия провели экспертизу промышленной безопасности дымовых труб Ириклинской ГРЭС: в 2005 г. – трубы ст.№ 1 Н=180 м, в 2008 г. – трубы ст.№ 3 Н=250 м, в 2006 г. – трубы ст.№ 2 Н=180 м. по результатам которых даны оценка состояния конструкций и рекомендации по устранению выявленных дефектов и повреждений и обеспечению безопасной их эксплуатации.

       ЗАО «Уралспецэнергоремонт-Холдинг» входит в состав саморегулируемых организаций: некоммерческое партнерство «МонтажТеплоСпецстрой» г. Москва и имеет свидетельство       № СРО-С-109-11122009-21 о допуске к работам, которые оказывают влияние на безопасность объектов капитального строительства, некоммерческое партнерство «ЭнергоТеплоМеталлургПроект» г.Москва и имеет свидетельство № П-084/281209-065 о допуске к работам по подготовке проектной документации, которые оказывают влияние на безопасность объектов капитального строительства, некоммерческое партнерство «Уральский Региональный Многоотраслевой Центр экспертизы промышленной безопасности» г.Челябинск и в своей работе плодотворно сотрудничает с ведущими в стране экспертными и проектно-конструкторскими организациями, в том числе с фирмой ОАО «ОРГРЭС» г.Москва, ОАО «Инженерный центр энергетики Урала» г.Екатеринбург и др. организациями работающими в области обследования, проектирования, строительства и эксплуатации специальных высотных сооружений.

 Железобетонные дымовые трубы, возведенные до 1965 г., имеют однорядное армирование, низкую проектную марку бетона несущего ствола, футеровку из красного кирпича и теплоизоляцию, как правило, только нижней части ствола. Практика выполнения ремонтных работ на дымовых трубах в последние годы показывает, что ресурс таких железобетонных дымовых труб не превышает 50-55 лет. Кроме того, надежность дымовых труб снижается  из-за внедрения ресурсосберегающих технологий, вывода труб из эксплуатации, а также несоблюдения проектных режимов их эксплуатации: изменение вида сжигаемого топлива, значительное снижение скорости и температуры уходящих газов, образование конденсата внутри дымовых труб, снижение нагрузок и т.д. Все указанные факторы приводят к ускоренному разрушению футеровки, теплоизоляции, бетона несущего ствола и, зачастую, трубы приходят в неработоспособное состояние. В этих условиях срок их службы сокращается в 2-4 раза, а затраты на ремонт многократно возрастают.

 Согласно п.2 статьи 48.1 Градостроительного кодекса Российской Федерации дымовые трубы высотой более 100 м относятся к уникальным объектам, и специфика эксплуатации дымовых труб требует неординарного подхода, как к проектированию, так и к способу их ремонта и восстановления надежности.

              При выборе  исполнителей Заказчик чаще всего ориентируется на предприятия, имеющие все разрешительные документы о допуске к   работам, огромный опыт практической работы на высотных сооружениях, квалифицированных исполнителей. Этим требованиям в полной мере отвечает наше предприятие.

         ЗАО «Уралспецэнергоремонт-Холдинг» имеет высококвалифицированных специалистов, обученный и аттестованный персонал, необходимое современное оборудование, располагает и усовершенствует специальные технологические оснастки, безопасные способы ведения работ, выполняет сложные работы по ремонту, реконструкции и ликвидации высотных сооружений, из которых следует отметить:

         - обрушение «зависшего» аварийного оголовка весом порядка 30тн железобетонной дымовой трубы ст.№ 2 Н=100 м. Курганской ТЭЦ с дальнейшим ее демонтажем. При этом использовалась двухканатная тросовая система, навешиваемая на оголовки рядом стоящих дымовых железобетонных труб, с наведением подвесной люльки, в которой располагались взрывники и монтажники, на устье аварийной трубы;

         - реконструкцию  железобетонных  дымовых труб ст. № 1, 2 Н=100 м. Первоуральской ТЭЦ, включая монтаж газоотводящего ствола из титановых царг методом «подращивания» и устройство железобетонной обоймы на всю высоту трубы ст. №1;

         - полную механизацию работ при устройстве железобетонной обоймы в отметках +110,0 – 135,0м дымовой трубы Н=150м районной котельной «Азино» Казанских тепловых сетей с помощью поворотной консоли, перемещающейся по направляющим, смонтированным на оголовке дымовой трубы;

        - сотни других промышленных дымовых и вентиляционных труб различного конструктивного исполнения в разных отраслях народного хозяйства.

         Применение высокоэффективных методов ремонта, специальных оснасток, прогрессивных технических решений и новых эффективных строительных материалов позволяют восстановить работоспособность, увеличить надежность и долговечность работы дымовых труб и защитных покрытий, производственных зданий и сооружений.

Памятные даты

 
Июль 1967      организация лаборатории химзащиты при п/п «Востокэнергокотлоочистка»
Январь 1973   передача лаборатории химзащиты в состав с/п «Центрспецэнергоремонт»
Июль 1974      создание предприятия «Уралспецэнергоремонт»
Август 1982    переименование предприятия в «Уралспецэнерго»
Июль 1987      переезд в новое собственное здание на Свердловском тракте
Май 2000        создание предприятия «Уралспецэнергоремонт-Холдинг»
 

Список статей, опубликованных сотрудниками предприятия

Усовершенствование технологии антикоррозионной защиты